+7 (495) 545-10-03

+7 (968) 833-33-30

1

Технология производства облицовочного кирпича

 Основными видами облицовочного кирпича, производимые заводом «Литос» можно назвать стандартный гладкий и кирпич «Скала», который по фактуре, похож на дикий камень, тонкий и узкий кирпич. Тонкий кирпич идеально подойдет не только для внутренней облицовки помещений, но и для облицовки уже построенных зданий. Он позволит до 6% снизить транспортные расходы и составляет треть от стоимости стандартного кирпича. Узкий отличается от стандартного кирпича не только размером, но тем, что он используется исключительно для облицовки постройки. Такой кирпич стоит на 40% дешевле стандартного кирпича и позволит сэкономить до 50% на транспортировке.



Добыча сырья и транспортировка. 

С помощью экскаватора из карьера сырьё загружается в самосвалы и отправляется на завод.

Сырье. 

Наполнитель: известняк-ракушечник с фракцией не более 5мм; с влажностью не более 11%.
Цемент – ПЦ1-500  

Параметры производимого кирпича.

Бетонный лицевой кирпич, отвечает всем требованиям «Изделия бетонные стеновые мелкоштучные» ДСТУ Б.В. 2.7-7-94
Марка по прочности М250-для пустотелого, М300-для полнотелого;

Водопоглощение 6 - 9%.

Марка  морозостойкости F 100;

Характеристики лицевого бетонного кирпича полностью отвечают требованиям действующих нормативам для материалов облицовочного слоя наружных стен:
Размер 250х120х65мм

Технология производства.

Двустороннее гиперпрессование с пропаркой в пропарочной камере.

Цех переработки сырья. 

Сырье, добываемое из карьера при помощи автотранспорта, поступает в приёмный (1) питатель, откуда по ленточному конвейеру поступает сырьё на виброгохот (2) . Оттуда сырьё с фракционным составом не меньше 5мм, поступает на склад наполнителя, а  сырьё с фракционным составом больше 5мм, отправляется на щековую (3). Далее на вальцевую дробилки (4) и возвращается обратно на виброгрохот. Цемент поставляют на завод с помощью ж/д. транспорта или автотранспорта и транспортируется пневмотранспортом в накопительный силос (5). 

Смесеприготовление. 

  Смешивание производится с помощью (8) смесителя принудительного действия. Дозирование наполнителя,  воды, красителя и цемента осуществляется весовыми дозаторами по специальным разработанным программам. 
Участок термовлажностной обработки и прессования. 
  Бетонная смесь с влажностью 11%, поступает на конвейер с плужковыми сбрасывателями. При их помощи смесь распределяется по (9)  бункерам прессов. После формования в прессе, автоматически загружается в пропарочную (10) камеру кирпич - сырец. После пропарки гладкий кирпич попадает на упаковочную (11) линию и  на склад готовой продукции (13). Кирпич, который подлежит обработке (декоративная обрубка, резка и др.) направляется уже в цех обработки (12) кирпича, а после на упаковочную линию и склад готовой продукции

Схема технологического процесса.

schema2

Так основным сырьём для производства именно нашего кирпича является известняк – природный, экологически чистый материал. Мы отличаемся от многих других производителей гиперпрессованого кирпича тем, что мы не используем добавки шлака, так как заботимся о вашем здоровье и безопасности.

Наиболее подробную информацию об оборудовании и технологии производства кирпича, Вы можете получить на сайте машиностроительного завода «Стандарт»

 
 
bottom
 
bottom

 

 

Бесплатная доставка
на объект клиента осуществляется при покупке товарной партии продукции объемом не менее восьми поддонов.

Доставка партии продукции на объект клиенту в Москву и МО объемом менее восьми поддонов оплачивается клиентом отдельно, либо может быть осуществлена бесплатно при условии ожидания клиентом сопутствующей партии товара доставляемой друому клиенту.
truck